習近平總書記指出：“要狠抓綠色低碳技術攻關，加快先進適用技術研發和推廣應用?！苯陙?，我國大力推動制造業綠色化轉型。目前，我國已培育建設3657家綠色工廠、270家綠色工業園區、408家綠色供應鏈企業，推廣近3萬個綠色產品。截至去年底，累計推進化工、機械、電子、家電、食品、紡織、大型成套設備等重點行業綠色化改造，實施三批366個重點項目，推薦2000余種先進節能技術、裝備和產品，相關企業能耗、水耗降低到行業平均水平的60%左右。本期報道，記者分別走進3家企業，了解制造業綠色化轉型的積極成效?！　　? 者

智能改造 精準管控

紡織車間實現節能降耗

本報記者 邱超奕

一根用于服裝的精梳棉紗，從棉花種植、軋花，到中間加工成粗紗、細紗，再到成品運輸、入庫……全流程下來，1千克棉紗碳足跡值僅為4.393千克二氧化碳當量。這份由中國紡織工業聯合會出具的碳足跡評價報告表明，山東魏橋創業集團有限公司的紡織生產綠色化水平已處于行業最優。

“作為全球最大的紡織企業之一，今年我們的碳排放水平將繼續降低?！闭f起綠色化，魏橋創業集團黨委書記、總經理張紅霞信心滿滿。從節約一滴水、一度電到建設一座綠色工廠，綠色化改造讓公司收獲了提質、增效、降耗的多重利好。

升級綠色管理，精準降耗、智能高效——

在魏橋創業集團，棉花變身棉布，要經過清花、梳棉、條卷、粗紗、細紗、絡筒等工序，需用到清梳聯合機、粗紗機、細紗機等近300臺設備，僅細紗這一道工序的月耗電量就達420萬千瓦時。

“2019年，我們建成智能化三廠，上線智能紡紗管理平臺，實現對設備的實時精準管控，生產效率提高30%，能耗降低35%以上，獲評國家級綠色工廠?！敝悄芑龔S廠長成旺健說。

步入細紗車間，62臺巨大的細紗機飛速運轉，每臺機器上，1800多個雪白的紗錠如琴鍵般一字排開，抽出細如發絲的紗線?！凹嗗V生產過程中會偶爾斷線，需要人工找出、接上線頭?！背赏≌f，以前沒有智能平臺，只能請工人按照路線一個個檢查，發現斷線，再進行處理，需要約10分鐘，“這期間，設備處于空轉狀態，浪費不少電量?！?

恰好在接線的工人謝進花指了指手邊的電子平板告訴記者：“每個紗錠都裝有傳感器，一旦斷線就將情況上傳到智能平臺。剛才，平板顯示32號細紗機的8號紗錠斷線了，我就能立即到場，處理時間縮短到1分鐘以內?！?

成旺健估算，僅紗錠接線這一項，就可提升90%的工作效率。像這樣的綠色管理應用還有很多，比如，工廠配置了15萬個傳感器，用線上質檢替代傳統的人工取樣質檢，每個班次能節省上萬米取樣紗線；車間根據不同區域的溫濕度要求，對空調機組分區精準控溫控濕，可節約15%的用電量。

改進綠色工藝，降污減排、環保節能——

除了研發、管理向綠色化轉型，魏橋紡織在生產工藝上也積極推進綠色化。

“上漿是紡織前的必要環節，紗線經過涂漿才能增加強度。不過，漿料中往往含有PVA（聚乙烯醇）粉末，在自然界中無法降解?！弊哌M漿紗車間，成旺健介紹，通過調整漿料比例、改造高壓漿紗設備，上漿工藝實現了優化，不但免去添加PVA，還能減少50%的蒸汽和30%的漿料使用。

“我們生產的抑菌面料，按傳統工藝必須在染整時加入抑菌劑，處理殘留污水時還需耗費大量的水、電?！蔽簶蛱貙挿∪竟究偨浝砣伍L友說，通過加強產學研合作，改用先進的微納米鑲嵌紡紗技術來生產抑菌面料，目前已無需添加抑菌劑，全程無污染、更省水。

研發綠色產品，質高價優、前景看好——

再生棉面料、生物基錦綸面料、聚乳酸面料……走進魏橋紡織研發創意展廳，各式綠色新產品引人注目。記者拿起一塊手帕大小的面料，發現它柔軟清涼、質地爽滑，泛著絲綢般的光澤?！斑@是我們自主研發的萊賽爾綠色生態面料?！蔽簶蚣徔椉夹g研發中心主任呂治家說，萊賽爾原料源自可再生的森林木漿，比種棉花更節約水，所開發的紡織品可自然降解，是一種性能優異的綠色產品。

多年來，魏橋創業集團潛心鉆研，突破了國產萊賽爾纖維無法高支化純紡應用的瓶頸?！昂唵蝸碚f，支數越高，紗線越細，面料越輕薄、柔軟、透氣。2017年起，我們對紡、織、染等十幾項關鍵技術逐一攻堅，萊賽爾純紡高支紡紗技術獲得國家發明專利授權?！眳沃渭艺f，在研發項目帶動下，公司萊賽爾面料銷量大幅增長。僅今年前2個月就收到訂單超600萬米。

“堅持綠色化發展，讓我們在創造良好生態效益的同時，也開辟了新領域新賽道、塑造了新動能新優勢?！睆埣t霞說，今年企業將全方位加強綠色低碳管理，新打造兩座綠色智能化工廠，擴大綠色纖維產品占比，與產業鏈上下游深入開展綠色低碳合作，加快成為綠色紡織的行業標桿。